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六分厂节支增效出实招

发布日期:2015/7/14 16:44:02 点击:1823
  “管理效益年”活动开展之初,六分厂便积极结合分厂实际制定了活动实施方案,同时通过黑板报、宣传栏等加大宣传力度,并召开了降本增效专题动员会。在提高分厂职工参与积极性的同时,也推出了不少实际举措,活动成效明显

——大力开展技术攻关活动,有效提高生产效率。以前,分厂在加工254大中心管产品时,引中心孔和钻斜孔要在两台普通铣床上加工,分两道工序进行,且需人工往复进刀,操作工劳动强度很大,同时还会出现漏钻、两孔不对称、断钻头等现象,既影响了产品的质量,又制约了生产进度。为解决这些问题,分厂专门成立了以 “254大中心管钻斜孔工艺改进”为课题的QC小组。经过几个月的技术攻关,摸索确定了加工中心钻斜孔新工艺。工艺优化改进后,劳动强度大大降低,产品良品率由原来的92%上升到现在的93%,有效提高了生产效率。

514连接体钻小孔、镗大孔原分为两道工序加工,为提高生产效率,数控班班长邓清积极动脑筋,想办法,主动尝试设计组合刀具,经过反复试制,终于设计出了一套符合要求的组合刀具。此刀具投入使用后,钻小孔、镗大孔两道工序合为一道工序加工,既降低了刀具消耗,又节省了加工时间,降低了生产成本。

七分厂使用的气动压力退料机在退模过程中,由于气动压力不稳造成压药压力不均衡,导致频繁出现炸模现象。接到该单位设备维修申请后,为不耽误生产,分厂连夜组织机修班、电工班对退料机进行维修改造,将气动压力退料改为油压退料,有效避免了炸模现象,减少了相关工装模具的消耗。

——强化降本增效意识,全面推进日常管理。4-6月,分厂安排水工班、铆焊班全体人员利用休息日分别到机加区和火工区检查水管线漏点(机加区4处、火工区5处)并及时堵漏。堵漏后,机加区每天漏水量由140吨降低到40吨,火工区每天漏水量由150吨减少到50吨,有效减少了跑冒滴漏现象。5月份,电工班利用星期天对厂区变电所电器设施进行统一检修,保障高温来临时电器设施能正常使用,确保生产安全。

分厂成立现场管理领导小组,定期开展检查,对违反现场管理规定的人员和班组予以处罚,目前生产现场情况较之前有了明显改善;发放号牌,按牌领取工具,及时归还,杜绝丢失浪费;合理安排热处理班次,做到集中开炉,错高峰使用低谷电生产。

在“管理效益年”活动过程中,分厂一方面积极推行多项措施降本增效,另一方面积极借此契机,强化员工意识,规范各项管理,使分厂综合管理水平迈上了一个新的台阶。(王慧明)

 

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